Cuttings Re-injection (CRI) - Reinyección de Detritos

Los residuos generados en el proceso de perforación se transportan al sistema de fabricación de lodo a través del equipo de transmisión de acuerdo con el progreso de la operación de perforación. La suspensión calificada se inyecta en el pozo de reinyección seleccionado a través de una bomba de alta presión. Monitoreo en tiempo real de varias presiones, impulsos de bomba, parámetros de equipo, etc. Mediante un sistema deadquisición de datos para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Los desechos incluyen sólidos (esquejes), líquidos (lodo, flujo de retorno, etc.). Los sólidos y los líquidos se reciben por separado para garantizar que no haya tiempo de inactividad.

CRI Sistema de LandaInt

La unidad de inyección de sólidos (CRI) montada en patín y en remolque está diseñada para clientes.

Pre-procesar detritos a velocidades de 15 m³ / h, dependiendo de la composición de los detritos.

Lograr la slurrificación a velocidades de 30m³ / h, tanque de almacenamiento de 1000bbl.

Lograr tasas de inyección a 3.5m³ / min (presiones de inyección de hasta 10,000 psi, accionamiento del motor)

Las unidades personalizadas con diferentes opciones de control (ABB, SIEMENS, etc.) están diseñadas para satisfacer necesidades de proceso y requisitos de espacio únicos.

Más de 10 años de experiencia en servicio de re-inyección de detritos.

Más de 6 años de experiencia en re-inyección de detritos en costa afuera.

Componentes Principales:

Recepción de líquidos: El lodo y los desechos acuosos se bombean directamente desde el pozo de lodo hasta la slurrificación con ventajas: velocidad rápida, gran capacidad, bajo costo. Y el sistema de separación de petróleo (barril de pistola) está disponible.

Recepción de sólidos y pre-proceso: Los desechos de perforación se llevan devuelta a la purificación a través de la tubería del proceso junto con elmedio de mezclas en el tanque grueso utilizando la bomba centrífuga comopotencia y utilizando la presión negativa generada por el tubo Venturi.El taladro se monta en los agitadores de la plataforma para transferir todos los detritos al sistema de pre-proceso o al sistema Venturi.

Slurrificación: Los detritos ingresan al molido grueso del tanque durante 10-15 minutos. Observe la viscosidad de la suspensión en el tanque, después de eso, la suspensión y los detritos se tamizarán a través de un agitador para controlar el tamaño del gránulo de suspensión.

Inyección: La bomba de alta presión inyecta la suspensión en la formación después de llenar el tanque de almacenamiento. Registre la presión del pozo, la presión del anillo, la velocidad de la bomba y los parámetros del motor, etc. con el sistema de adquisición de datos.

Potencia instalada: 800kW

Capacidad máxima: 3.5m³/min

Presión de re-inyección máxima: 10,000psi

Motor de accionamiento

Ajuste de la tasa de bomba

Monitoreo de parámetros de pozo y bomba